Food Clean Workshop Design und Bauanforderungen Shanghai Sujing

Design und Konstruktionsanforderungen für Lebensmittel sauberes Zimmer

Der Lebensmittelräume muss die 100.000 Luftreinigungsstandards erfüllen.

Die Lebensmittelfabrik konstruiert einen sauberen Workshop, der die Verschlechterung der produzierten Produkte effektiv verringern, die Haltbarkeit der Lebensmittel verlängern und die Produktionseffizienz verbessern kann.

1. Was ist ein sauberer Workshop?

Der saubere Workshop wird auch als sauberer Raum, sauberer Raum und sauberes Zimmer bezeichnet. Es bezieht sich auf die Entfernung von Partikeln, schädliche Luft, Bakterien und andere Schadstoffe in der Luft innerhalb eines bestimmten Raum Bestimmte Anforderungen und speziell gestaltete Räume werden angegeben. Das heißt, egal wie sich die Außenluftbedingungen verändern, das Innenraum kann die Eigenschaften haben, die ursprünglich Sauberkeit, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Druck aufrechtzuerhalten.

Was ist ein sauberer Workshop mit 100.000 Ebenen? Einfach ausgedrückt, die Anzahl der Partikel in der Luft pro Kubikmeter von ≥ 0,5 μm beträgt nicht mehr als 3,52 Millionen. Je kleiner die Anzahl der Partikel in der Luft ist, desto weniger Staub und Mikroorganismen. Je sauberer, desto mehr. Der Clean Workshop mit 100.000 Klasse verlangt außerdem, dass der Workshop 15-19 Luftwechsel pro Stunde haben sollte, und die Luftzeit nach der vollen Belüftung sollte 40 Minuten nicht überschreiten.

2, die Food Factory Clean Workshop Partition

Der allgemeine Food Factory Clean Workshop kann in drei Bereichen in etwa unterteilt werden: allgemeiner Arbeitsbereich, Quasi-Abschlussbereich und sauberer Arbeitsbereich.

⊙Arga Arbeitsbereich (Nicht-Entfernungsbereich): Allgemeine Rohstoffe, fertige Produkte, Werkzeuglagerbereich, Verpackung fertiger Produktübertragungsbereich und andere Rohstoffe, Bereiche mit geringem Expositionsrisiko für fertige Produkte wie Außenverpackungsraum, originales Auxiliary-Material Lagerhaus, Verpackungsmaterial Lagerhaus, Außenverpackungs -Workshop, fertiges Produktlager usw.

⊙Quick Reinigungsbereich: Die zweite Anforderung wie Rohstoffverarbeitung, Verpackungsmaterialverarbeitung, Verpackung, Pufferraum (Auspackenraum), allgemeiner Produktions- und Verarbeitungsraum, nicht readierter innerer Verpackungsraum und andere fertige Produkte, aber nicht direkt freigelegt .

⊙ Cleaning Work Area: Dies bedeutet die höchste Anforderungen an die Sanitärumgebung, hohe Anforderungen an Personal und Umwelt und muss vor dem Eintritt sterilisiert und geändert werden, z. B. Rohstoffe, freiliegende Verarbeitungsbereiche von fertigen Produkten, Kaltbearbeitungsräumen für Lebensmittel und Kühlung Zimmer für Lebensmittel. Ein Lagerraum für Lebensmittel, ein innerer Verpackungsraum für Lebensmittel usw.

Lebensmittelanlagen mit sauberen Workshops sollten das Auftreten von Verschmutzungsquellen, Kreuzkontamination, Mischung und Fehlern in Bezug auf die Auswahl, das Design, die Layout, die Konstruktion und die Renovierung vor Ort minimieren.

Die Umgebung der Fabrik ist sauber und ordentlich, und der Fluss von Menschen und Logistik ist vernünftig.

Geeignete Maßnahmen zur Zugriffskontrolle sollten vorhanden sein, um den unbefugten Zugang zu verhindern.

Erhaltung von Daten zu Bau- und Konstruktionsabschlussdaten

Gebäude mit schwerwiegenderer Luftverschmutzung während des Produktionsprozesses sollten auf der Abdrinterseite der Anlage mit der größten Windrichtung des Jahres gebaut werden.

Wenn sich die für beide Seiten einflussreichen Produktionsprozesse nicht im selben Gebäude befinden, sollte es wirksame Partitionsmaßnahmen zwischen den jeweiligen Produktionsbereichen geben. Die Produktion fermentierter Produkte sollte eine dedizierte Fermentationsanlage haben.

3. Anforderungen an saubere Produktionsbereiche

Prozesse, die Sterilität erfordern, aber nicht in der Lage sind, sterilisation und Prozesse terminal zu sterilisieren, die eine terminale Sterilisation erreichen, aber aseptisch sterilisiert werden, sollten in einem sauberen Produktionsbereich durchgeführt werden.

Ein sauberer Produktionsbereich mit guten Anforderungen an die hygienische Produktionsumgebung muss die endgültige Abkühlung von Lebensmitteln, semi-ferzierende Produkte oder fertige Produkte oder die Lager- und Behandlungsorte vor der Verpackung sowie die Vorbehandlung umfassen von Rohstoffen, Produktversiegelung und Formteilen, die nicht schließlich sterilisiert werden können. Die exponierte Umgebung nach der endgültigen Sterilisation des Produkts, des Innenraums für die Vorbereitung des Innenverpackungsmaterials und des Innenverpackungsraums sowie Verarbeitungs- und Verarbeitungsorte und Inspektionsräume für die Lebensmittelproduktion, die Verbesserung der Lebensmitteleigenschaften oder die Erhaltung.

Der saubere Produktionsbereich sollte vernünftigerweise gemäß dem Produktionsprozess und den entsprechenden Anforderungen des sauberen Raums angelegt werden. Das Layout der Produktionslinie sollte keine Hin- und Rückfahrten und Diskontinuitäten verursachen.

Die verschiedenen Workshops im Produktionsbereich sollten den Anforderungen der Vielfalt und des Prozesses erfüllen. Bei Bedarf sollte es Pufferraum und andere Maßnahmen geben, um eine Kreuzkontamination zu verhindern. Der Pufferraumbereich sollte nicht weniger als 3 Quadratmeter betragen.

Die Rohstoff -Vorbehandlung darf nicht im selben sauberen Bereich wie das fertige Produkt verwendet werden.

Bereiche und Räume, die für die Produktionsskala geeignet sind, werden als temporäre Speicherbereiche für Materialien, Zwischenprodukte, Produkte und fertige Produkte bezeichnet, und die Kreuzung, Verwirrung und Verschmutzung sollten streng verhindert werden.

Der Inspektionsraum sollte unabhängig eingerichtet werden und sein Abfall und seine Entwässerung sollten ordnungsgemäß behandelt werden. Wenn für den Inspektionsprozess des Produkts Luftreinigung erforderlich ist, muss eine saubere Arbeitbank vorgesehen sein.

4. Arbeitsprinzip des Luftreinigungssystems in der Lebensmittelreinigung sauberer Workshop

Modus 1: Standard -Klimaanlagenluftschrank mit Kombination von Kombination aus Kombination und Lüftungsanlattern Isolationsrohr + HEPA Effiziente Luftversorgung + sauberer Raum Return Air Pipe -System Arbeitsprinzip, kontinuierliche Zirkulation und Ergänzung von Frischluft zum sauberen Raumworkshop, um die Sauberkeit zu erreichen für die Produktionsumgebung erforderlich.

Modus 2: Clean Room Workshop Deckeninstallation FFU Industrial Luftreiniger direkt zum sauberen Raumluftversorgung + Return Air Colum Return Air System + Deckentyp Klimaanlagen Kühlungstechnik. Diese Form wird im Allgemeinen verwendet, wenn die Anforderungen an die Umweltreinseligkeit nicht sehr hoch sind und die Kosten relativ niedrig sind. Wie Workshops zur Produktion von Lebensmitteln, gewöhnliche physikalische und chemische Laborprojekte, Produktverpackungsräume, Workshops zur Produktion von Kosmetikproduktionen usw.

Unterschiedliche Auszeichnungen unterschiedlicher Luftversorgung und Rückgabeluftsysteme im Reinraum sind entscheidende Faktoren für die Ermittlung der unterschiedlichen Sauberkeitsniveaus des sauberen Raums.